Chambres aseptisées de remplissage

As well as having the expertise and capability to design and develop your unique pharmacy packaging mais aussi emballage pharmaceutique solutions, Origin can also fill and label the units thanks to our newly fitted, in-house ISO 5 commercial aseptic filling cleanrooms.

In-house, Market-Leading Aseptic Filling Service – 7 ISO 5 Filling Environments

This state-of-the-art cleanroom filling facility has been specifically designed to meet and surpass the stringent regulations laid out by ISO standards, ensuring that it consistently provides suitable and versatile environments for aseptic filling. Achieving ISO 5 has been made possible through a reliable and undisrupted supply of HEPA-filtered air whilst operating under positive pressure. The result is a cutting-edge space dedicated to the automated filling of plastic transport tubes, which operates under positive pressure to guarantee that any harmful bacteria, viruses and other microorganisms are prevented from entering.

flacon aseptique

A Holistic Solution

La robotisation complète d'une ligne de remplissage de liquide présente tout un éventail d'avantages. Outre le facteur crucial de devoir maintenir les conditions nécessaire à l'asepsie s au sein d'une salle blanche étanche, nos clients seront libérés du stress, car nous regroupons sous un même toit tous les éléments relevant de la mise au point du produit. En gérant l'ensemble des processus tout aussi méticuleux les uns que les autres relatifs à la conception, l'innovation, la mise au point, mais aussi au remplissage, nous contribuerons à ce que vous puissiez tenir les délais auxquels vous vous serez engagé·e·s pour lancer votre produit sur le marché.

Perfect for Projects of Any Scale

As for quality, our aseptic filling facility is a global leader and second to none. When we say liquid vial finish, that’s exactly what we provide: a finished product that exceeds all expectations so that it’s ready for distribution. With the capacity to take on anything from small runs to high-volume filling, you can be assured that your sterile liquid filling project will be managed and delivered to the highest quality through our aseptic filling service.

Wide-Ranging Capabilities

The vial filling suite can handle any and all of your specifications, including sterile and non-sterile formulation and filling for everything from liquid medical devices to the full spectrum of liquid healthcare products. This means that whether your product is medicinal or falls under another area of health and wellbeing, we’re your trusted partner for all forms of cleanroom manufacturing.

How Does cGMP Sterile Filling Work?

Une unité de production autorisant un remplissage aseptisé conforme aux BPF a été spécialement conçue pour répondre à un certain nombre de critères. En plus de devoir s'avérer être une salle d'une exceptionnelle "propreté", celle-ci devra être pourvue des machines capables de fabriquer des matériaux stériles, lesquels pourront être à leur tour remplis selon des procédures garantissant une asepsie parfaite, ce qui implique que votre produit sera transféré de sa ligne de production dans un contenant stérile par l'intermédiaire d'une aiguille stérile, lequel contenant sera immédiatement et hermétiquement refermé.

All staff and visitors within the space must wear suitable protective coverings, ensuring that there is zero risk of contamination to the sterile product and its primary packaging. When combined with clear and rigorous safety and hygiene practices, you achieve the peace of mind that every unit filled through our aseptic filling service complies with the Current Good Manufacturing Practice regulations enforced by the FDA.

Tous les membres du personnel, ainsi que les visiteurs évoluant au sein de cet espace clos devront porter des équipements de protection aux fins d'éliminer pour le produit stérile et son mode de conditionnement primaire tout risque de contamination éventuelle. Ces précautions d'usage, associées à des pratiques liées à l'hygiène et à la sécurité claires, nettes et précises, nous permettent de travailler en toute sérénité, dans la mesure où nous évoluons selon les toutes des dernières règles de l'art précisées et imposées par la FDA ("Food and Drug Adminstration" ) américainne.

Notre certification ISO

Needless to say, sterile manufacturing is a highly complex and stringent area of production. As well as the stipulations of ISO 5, the automated liquid filling process takes place within a cleanroom that complies to the safety standards required of GMP facilities. Using automated pick and place technology and localised LAF and filtration systems, each primary packaging unit is filled exactly as required, ensuring precision every step of the way.

Une fois que les flacons ont été remplis dans notre salle propre conformes à la norme ISO 5, ceux-ci sont acheminés avec précaution vers les zones à la norme ISO 7. C'est là que se déroulent les étapes ultimes du conditionnement et de l'étiquetage, finalisant ainsi le cycle industriel et automatisé de remplissage des liquides qui répond intégralement à la norme ISO 14644 relative aux salles propres et environnements maîtrisés apparentés.

Une fois que les flacons ont été remplis dans notre salle propre conformes à la norme ISO 5, ceux-ci sont acheminés avec précaution vers les zones à la norme ISO 7. C'est là que se déroulent les étapes ultimes du conditionnement et de l'étiquetage, finalisant ainsi le cycle industriel et automatisé de remplissage des liquides qui répond intégralement à la norme ISO 14644 relative aux salles propres et environnements maîtrisés apparentés.

A Highly Experienced Team

Au cas où vous deviez solliciter une équipe de spécialistes dotée d'une installation professionnelle destinée à la fabrication de dispositifs médicaux, le choix de la société Origin, afin que cette dernière prenne en charge chaque étape de la création du produit, vous garantira un résultat final sans crainte aucune à avoir. En fabriquant, remplissant, emballant et étiquetant votre produit médical ou de santé au sein d'une seule et unique unité de production aux normes ISO 5 et ISO 7, vous aurez la certitude que chaque flacon ou autre tube sera adapté à son usage et prêt à être commercialisé auprès du consommateur final.

La conformité à la législation en vigueur

Savamment conçue pour répondre aux besoins de nos technologues du conditionnement primaire, notre ligne de remplissage aseptisée est totalement aux normes en vigueur imposées pour remplissage stérile de tout un éventail de produits sous forme liquide.

Des systèmes automatisés d'une extrême sophistication permettront le remplissage de votre produit dans son flacon, son dispositif primaire ou sa cartouche de destination, vous garantissant de la sorte qu'il sera prêt à être utilisé par le patient, consommateur ou professionnel de santé. Le recours à un tel processus entièrement aseptisé nous permettra assurément de vous aider à mener à bien le projet que vous avez en tête, et ce quelle que soit son ampleur ou sa durée.

"Répondre à 100% aux normes pour un résultat assuré", tel est notre mot d'ordre, lequel transparaît dans notre vigilance constante tout au long des étapes de remplissage et de conditionnement en milieu aseptisé. En anticipant pour vous sur les normes réglementaires en constante évolution, vous pourrez être certain.e.s que le résultat sera parfaitement conforme à vos attentes. Tout au long du parcours, nous œuvrerons pour entretenir un dialogue permanent, afin que nous puissions adapter notre approche à votre vision précise des choses, pour vous assurer une efficacité maximale et un produit sans faille aucune.

With over 60 years of experience and innovation in primary packaging production, Origin combines a market-leading aseptic filling service with focused delivery to create a truly efficient supply chain.

Choose Origin for Our Precise Aseptic Filling Service

Forts de nos 50 ans d'expérience et de collaboration avec les propriétaires des marques les plus influentes au monde, nous sommes fiers de pouvoir proposer à nos clients un large éventail de solutions sur mesure, lesquelles ont été mises au point dans nos salles propres d'avant garde au Royaume-Uni, en Pologne, mais aussi aux États-Unis.

Nos installations nous permettent de fabriquer des solutions thermoformées innovantes, telles que des emballages à système de barrière stérile, conçus pour maximiser vos recettes, réduire vos coûts de fabrication et raccourcir les délais de mise sur le marché. Quels que soient vos besoins en matière de salle blanche pour la production, le remplissage, le conditionnement et l'étiquetage de produits médicaux et de soins de santé, la société Origin Pharma Packaging ne manquera de vous apporter une solution qui se démarquera résolument du lot.

Ne manquez rien de l'Origine.

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